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기계 유지 관리 또는 청소를 수행하기 전에 상단 다이를 하단 다이와 정렬하고 램을 내린 다음 기계를 끄십시오. 어떤 이유로든 기계의 전원을 켜거나 작동해야 하는 경우 모드를 "수동"으로 전환하고 안전을 확보하십시오.

벤딩 머신은 판금 산업에서 공작물의 벤딩 및 성형을 위한 중요한 장비입니다. 가공 요구 사항에 따라 강판을 다양한 모양의 부품으로 눌러 기능합니다.

유압 벤딩 머신은 프레임, 작업대 및 클램핑 플레이트로 구성됩니다. 작업대는 프레임에 장착되며 베이스와 압력판으로 구성됩니다. 베이스는 경첩을 통해 클램핑 플레이트에 연결됩니다.

레이저 절단기는 1970년대 초에 등장했습니다. 판금 가공 장비 제조 분야에서 30년 이상 전 세계적으로 연구 및 개발을 진행한 결과, 이제 자동차 제조, 건설 기계, 항공우주, 금형 개발 등의 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 현재까지 레이저 절단기의 연...

현대 제조 분야에서 생산 효율성과 가공 정밀도를 높이는 것은 모든 기업이 추구하는 목표입니다. 레이저 장비의 도입으로 튜브 가공에 혁명이 일어났습니다. 그러나 전통적인 레이저 절단 장비에만 의존하면 끊임없이 증가하는 시장 수요를 충족하지 못하는 경우가 많습니다.

샌드블래스팅, 산세척, 수동 연삭과 같은 전통적인 방법과 비교할 때 레이저 세척은 세척 정밀도, 환경 적합성, 응용 시나리오 전반의 다양성 및 장기적인 비용 효율성이라는 네 가지 주요 영역에서 뚜렷한 이점을 제공합니다.

레이저 클리닝 기계 간의 기술적 차이점은 주로 레이저 유형(예: 펄스 파이버 레이저 대 연속파 레이저), 펄스 폭 조정 범위 및 스캐닝 시스템의 정밀도에 있습니다.

녹, 페인트, 산화물 스케일 제거 등의 작업에 레이저 클리닝 기계가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그러나 장기간 연속 작동 중에는 사소한 문제가 발생할 수 있습니다.

제조업이 지능화되면서 레이저 용접 기술은 고정밀, 고효율, 열영향부 최소화 등의 장점으로 인해 금속 가공의 핵심 기술로 떠올랐다. 그러나 시장은 수만 위안에 달하는 보급형 모델부터 수백만 달러에 달하는 산업용 장비에 이르기까지 레이저 용접기의 가격대가 매우 다양합니다.

판금, 하드웨어, 의료 기기 등 금속 가공 부문에서 기업은 전통적인 용접과 관련된 문제, 즉 상당한 변형, 보기 흉한 용접 이음새, 얇은 재료의 번스루 등으로 오랫동안 어려움을 겪어 왔습니다.

지속적인 기술 발전과 함께 레이저 용접 기술도 진화하고 있습니다. 최근 국내외 연구자들은 용접 효율 향상, 생산 비용 절감, 적용 범위 확대 등의 분야에서 상당한 성과를 거두었습니다.

1970년대 이전에는 고출력 연속파(CW) 레이저가 아직 개발되지 않았기 때문에 펄스 레이저 용접(PW)에 대한 연구가 집중되었습니다. 초기 실험에서는 주로 펄스 루비 레이저를 활용했는데, 이는 1ms 펄스에 대해 약 5kW의 일반적인 피크 출력 전력($P_m$)...